روش‌های ساخت لوله مانیسمان
روش ساخت لوله‌های مانیسمان، که نوعی لوله بدون درز است، به وسیله‌ای موسوم به اکستروژن انجام می‌پذیرد. این روش در عرصه تولید لوله، از شهرت ویژه‌ای برخوردار است و در میان دانشمندان و متخصصان این حوزه، به عنوان روشی مطرح و کارآمد شناخته می‌شود.
برای کسب اطلاعات جامع و دقیق درباره لوله مانیسمان، تیم پورتال جامع مهندسین ایران اقدام به تهیه مطلبی کامل و دقیق کرده است.
این لوله‌ها از بلوک‌های فولادی استوانه‌ای ساخته می‌شوند. انتخاب این بلوک‌ها، نه تنها از نظر فنی، بلکه از منظر اقتصادی نیز حائز اهمیت است. در مرحله بعد، این بلوک‌ها توسط میله‌ای سوراخ می‌شوند تا به شکل لوله درآیند.
تولید لوله‌های بدون درز با ابعاد بزرگ آغاز شده و سپس با کشیدن در دمای بالا یا پایین، به اندازه‌های مورد نیاز کوچک می‌شوند. در نهایت، با پرداخت ماشینی، لوله نهایی شکل می‌گیرد.
مراحل تولید لوله مانیسمان شامل:
- برش دادن بلوک فولادی
- گرما دادن و افزایش دما
- دوران دادن بلوک مذاب
- زدن میخ مرکزی
- ایجاد انحنا
- جداسازی میخ
- کشیدن لوله فولادی
- سرد کردن لوله
- برش لوله
- پاک‌سازی و شستشو با اسید
- ایجاد قوس و پرداخت ماشینی لوله
- سنباده‌زنی و پولیش سطح لوله
- رنگ‌آمیزی لوله
- بسته‌بندی پس از تکمیل فرایند تولید لوله مانیسمان.
آشنایی با مراحل تولید لوله مانیسمان
در آغاز راه ساخت لوله‌های مانیسمان، مرحله برشکاری قرار دارد. این فرایند با دقت بالا و بر اساس اندازه‌های دقیق انجام می‌شود، که در آن شمش‌های فولادی به فرم استوانه بریده می‌شوند. استفاده از فولاد با کیفیت برتر مبارکه، کلید تولید لوله‌های با دوام و مرغوب است. این انتخاب نه تنها کیفیت را بالا می‌برد، بلکه موجب کاهش ضایعات و مشکلات تولیدی نیز می‌شود.
در مرحله دوم، یعنی گرما دادن، قطعات فولادی در کوره‌های القایی الکتریکی گرم شده و به دمای مطلوب می‌رسند. این دما معمولا بین ۱۲۵۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد است و بر اساس اندازه لوله تنظیم می‌شود.
سپس، شمش‌های گداخته به مرحله گرد کردن می‌رسند. این فرایند با عبور از چندین غلتک دوار انجام می‌شود و به استوانه‌هایی کاملاً دور و منظم منتهی می‌شود.
چهارمین گام، شلیک سمبه است. سمبه، میله‌ای فولادی با نوک تیز و طول متغیر است. این میله با سرعت و دقت زیادی به مرکز استوانه فولادی شلیک می‌شود، و با عبور از آن، استوانه‌ای توخالی با طول بیشتر به وجود می‌آورد، در حالی که وزن آن ثابت می‌ماند.
در پنجمین مرحله، یعنی تاب‌گیری، هرگونه ناصافی یا امواج اضافی از سطح لوله حذف می‌شوند. این کار در حالی که لوله هنوز داغ است و سمبه درون آن قرار دارد، با عبور از غلتک‌های دوار انجام می‌شود.
سپس، سمبه از لوله خارج می‌شود. این کار با استفاده از یک جک انجام می‌شود و لوله‌ای کوتاه و ضخیم به دست می‌دهد. در این مرحله، با آبپاشی سطحی، دمای لوله کاهش می‌یابد.
هفتمین مرحله، کشش گرم لوله فولادی است. این فرایند با قفل کردن دو سر لوله و عبور آن از بوش‌های سایزگیر مختلف، سایز لوله را تغییر می‌دهد. طول لوله افزایش و ضخامت آن کاهش می‌یابد و باید با استانداردهای مشخص هماهنگ باشد.
در مرحله هشتم، خنک شدن لوله صورت می‌گیرد. پس از کشش اولیه، لوله از تونل آبپاشی عبور کرده و خنک می‌شود.
نهمین گام، برش لوله است. لوله‌ها پس از خنک شدن، به طول‌های استاندارد یا طبق سفارش مشتری بریده می‌شوند.
دهمین مرحله، تمیز کردن و اسیدشویی است. در این مرحله، ضایعات و پوسته‌های سطحی لوله با اسید و حلال‌های دیگر پاک می‌شوند.
یازدهمین گام، کونیک و ماشین کاری لوله است. این مرحله برای تنظیم سر و ته لوله و ایجاد فرم مورد نظر انجام می‌شود.
دوازدهمین مرحله، سمباده کاری و پولیش سطح لوله است که برای صاف و براق کردن سطح خارجی لوله انجام می‌شود.
سپس رنگ کاری لوله انجام می‌شود. در این مرحله، لوله با رنگ پرایمر و عایق برای محافظت بیشتر آماده می‌شود.
آخرین گام، بسته بندی لوله‌هاست. لوله‌های فولادی بدون درز در تعداد مورد نیاز و با استفاده از روش‌های بسته‌بندی استاندارد آماده ارسال می‌شوند. این بسته‌بندی هم به سهولت در انبارداری و حمل و نقل کمک می‌کند و هم فرآیند فروش را تسهیل می‌بخشد.
ساخت لوله مانیسمان به روش کشش سرد
در پروسه ساخت لوله‌های مانیسمان فولادی، همه ابعاد و سایزهای لوله تنها از طریق کشش گرم تولید نمی‌شوند. در مواردی خاص، اندازه‌های کوچک‌تر مانند ۱/۲ و ۳/۴ اینچ به وسیله روش کشش سرد ساخته می‌شوند. در این فرآیند، لوله‌های بدون درز از طریق بوش‌های فولادی محکم عبور داده می‌شوند تا به اندازه مطلوب برسند.
مهم است بدانیم که در صورت به کارگیری روش کشش سرد در ساخت لوله‌های بدون درز، ضروری است که مرحله تنش‌زدایی از طریق گرمادهی مجدد صورت گیرد. این فرآیند به عنوان آنیل کردن شناخته می‌شود و در آن، لوله یا قطعه فولادی در کوره القایی الکتریکی گرم شده و سپس به آرامی و در معرض هوای آزاد سرد می‌شود.
منبع: https://foladestan.com
