مراحل ساخت ترمووود چیست | آشنایی کامل با فرایند تولید
مراحل ساخت ترمووود؛ از مواد خام مورداستفاده تا پردازش پس از تولید
چوب ترمووود متریالی جذاب و بسیار پرطرف‌دار است که به‌عنوان دیوارپوش، در ساخت مبلمان و دکور در فضای باز و بسته مورداستفاده قرار می‌گیرد. خواص منحصربه‌فرد ترمووود، آن را بسیار بادوام، مقاوم در برابر شرایط مختلف آب‌و‌هوا و از نظر بصری جذاب می‌کنند. بااین‌حال برای خرید و استفاده از این متریال باید بدانید که ترمووود دقیقاً چیست و فرایند تولید آن از مواد خام مورداستفاده تا حرارت‌دهی و پردازش پس از ساخت را به‌خوبی بشناسید.
نگاهی به چوب ترمووود و خواص منحصربه‌فرد این متریال
چوب ترمووود نوعی چوب است که با استفاده از یک فرایند منحصربه‌فرد ایجاد می‌شود که خواص آن را اصلاح می‌کند. این فرایند ویژگی‌های شیمیایی و فیزیکی چوب را تغییر داده و دوام و مقاومت آن را در برابر پوسیدگی افزایش می‌دهد. این فرایند در نهایت منجر به ساخت یک ماده باکیفیت شده که می‌تواند برای اهداف مختلف مانند دیوارپوش، کف‌پوش و موارد دیگر استفاده شود.
چوب ترمووود از طرفی یک گزینه سازگار با محیط‌زیست به شمار می‌رود. زیرا بدون استفاده از مواد شیمیایی تولید می‌شود و در فرایند ساخت آن فقط گرما و بخار به کار می‌رود که آن را به یک جایگزین پایدار و سازگار با محیط‌زیست تبدیل می‌کند.
فرایند تولید ترمووود چگونه است؟
فرایند تولید چوب ترمووود با انتخاب یک ماده خام شروع می‌شود. سپس چوب را در یک محفظه مخصوص قرار می‌دهند تا دمای آن در حدود ۲۱۲-۱۹۰ درجه سانتی‌گراد گرم شود. گرما باعث می‌شود چوب رطوبت خود را آزاد کند که به کاهش قابل‌توجه خطر پوسیدگی آن کمک کرده و چوب را در برابر انواع حشرات و قارچ‌ها مقاوم می‌سازد.
در طول عملیات حرارت‌دهی، چوب نیز دستخوش تغییر ساختاری می‌شود. گرما باعث تجزیه سلولزهای چوب شده که باعث افزایش پایداری ابعادی چوب و کاهش تمایل آن به جمع‌شدن و متورم‌شدن با تغییرات دما و رطوبت می‌شود. گرما همچنین عاملی برای پلیمریزه شدن لیگنین در چوب است که مقاومت آن را در برابر پوسیدگی افزایش می‌دهد.
مواد اولیه مورداستفاده در تولید چوب ترمووود
ترمووود چوبی مرغوب است که از حرارت دادن مواد خام اولیه مورداستفاده در تولید ترمووود شامل گونه‌های چوب نرم؛ مانند کاج و صنوبر تولید می‌شود. دلیل انتخاب این‌گونه‌ها دسترسی راحت به و تراکم کم آن‌ها است. چگالی کم چوب باعث می‌شود فرایند گرمایش به‌صورت یکنواخت‌تر انجام و منجر به تولید محصول نهایی باکیفیت‌تر می‌شود.
قبل از اینکه مواد چوب خام به ترمووود تبدیل شوند، معمولاً آن‌ها را در کوره خشک می‌کنند تا رطوبت اضافی از بین برود. این مرحله مهم است؛ زیرا رطوبت بیش از حد در چوب می‌تواند باعث تاب برداشتن و ترک‌خوردن در طول فرایند گرمایش شود. هنگامی که چوب در کوره خشک شد، آماده است تا به ترمووود تبدیل شود.
یکی از مزایای کلیدی استفاده از گونه‌های چوب نرم در تولید ترمووود این است که دارای مقدار زیادی لیگنین هستند. لیگنین یک پلیمر طبیعی به شمار می‌رود که به چوب استحکام و دوام می‌بخشد. هنگامی که چوب تا دمای بالا گرم می‌شود، لیگنین شروع به شکسته‌شدن می‌کند و مجدداً به یک ساختار پایدارتر تبدیل می‌شود. این فرایند تحت عنوان پلیمریزاسیون شناخته می‌شود و مسئول استحکام و دوام ترمووود بهبودیافته است.
فرایند قبل از گرمایش
فرایند پیش‌پردازش، گامی مهم در ساخت ترمووود است. چوب قبل از اینکه تحت پردازش گرما‌دهی قرار بگیرد باید رطوبت آن گرفته شود. این کار معمولاً به‌صورت هوا خشک‌کردن چوب انجام می‌شود تا زمانی که رطوبت آن به حدود ۲۰ درصد برسد. هنگامی که چوب به رطوبت موردنظر رسید، آن را در کوره قرار می‌دهند تا بیشتر خشک شود. کوره را تا دمای حدود ۸۰-۱۰۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌کنند و چوب را برای مدت‌زمان بین ۲۴ تا ۴۸ ساعت در کوره می‌گذارند.
هنگامی که چوب خشک شد، آن را باحرارت و بخار به طور کامل خشک می‌کنند. این کار با قراردادن چوب در یک محفظه با دمای بالا انجام شده که بین ۱۸۰ تا ۲۳۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود. سپس چوب به مدت ۱۲ تا ۴۸ ساعت بسته به سطح موردنظر در معرض بخار قرار می‌گیرد.
فرایند گرمایش چوب برای ساخت ترمووود
فرایند گرمایش قلب فرایند تولید ترمووود است. این فرایند همان عملیاتی است که چوب را در برابر رطوبت و آفات قوی‌تر، بادوام‌تر و مقاوم‌تر می‌کند. در طول فرآیند حرارت دادن، چوب را در یک کوره بزرگ قرار می‌دهند و در آنجا تا دمای حدود ۲۰۰-۲۳۰ درجه سانتی‌گراد گرم می‌شود.
دما و رطوبت داخل کوره به‌دقت تحت کنترل است و بسته به نتیجه مطلوب و نوع چوب مورداستفاده، چوب به مدت حدود ۲۴ تا ۴۸ ساعت گرم می‌شود. تحت این عملیات، رطوبت داخل کوره از بین می‌رود و ساختار سلولی چوب تغییر می‌کند. گرما همچنین باعث تغییرات شیمیایی در چوب می‌شود که مقاومت آن را در برابر پوسیدگی و آفات افزایش می‌دهد.
فرایند خنک‌سازی چوب
پس از گرم‌شدن، چوب باید به‌آرامی خنک شود تا از حفظ خواص جدید آن مطمئن باشیم. این خنک‌سازی یک بخش اساسی از فرایند تولید ترمووود است. زیرا به چوب اجازه می‌دهد تا تثبیت و سخت شود و توانایی آن در انقباض و انبساط به دلیل تغییرات دما و رطوبت کاهش بیابد.
فرآیند خنک‌سازی معمولاً در یک محفظه خنک‌کننده با طراحی خاص صورت می‌گیرد، جایی که دمای چوب به‌تدریج در طی چند ساعت کاهش پیدا می‌کند. در طول این مدت، چوب به‌دقت تحت نظارت است تا خیلی سریع یا خیلی کند خنک نشود، زیرا در این صورت می‌تواند بر کیفیت محصول نهایی تأثیر بگذارد.
روند پس از پردازش چوب ترمووود
زمانی که چوب از نظر حرارتی اصلاح شد، مهم است که از پایداری و دوام آن اطمینان حاصل شود. ازاین‌رو چندین فرایند مختلف برای رسیدن به این هدف وجود دارد. یکی از فرایندهای رایج پس از پردازش، عملیات تهویه است. تهویه به معنی قراردادن چوب در یک محیط کنترل شده با سطح خاصی از رطوبت می‌باشد. این کار به چوب اجازه می‌دهد تا به رطوبت متعادلی برسد و پایداری و مقاوم‌بودن آن در برابر تاب خوردگی یا ترک‌خوردن را تضمین می‌کند.
شناخت مراحل ساخت ترمووود؛ عاملی مهم در انتخاب و خرید این محصول
چوب ترمووود یک گزینه ایده‌آل برای افرادی است که می‌خواهند یک متریال بادوام، با ماندگاری طولانی‌مدت و سازگار با محیط‌زیست برای پروژه‌های ساخت‌وساز خود در فضای باز یا بسته داشته باشند. ترمووود باحرارت دادن چوب در دمای بالا ایجاد می‌شود که خواص چوب را اصلاح و آن را در برابر پوسیدگی، حشرات و رطوبت مقاوم‌تر می‌کند.
اگر مایل به خرید محصولات ترمووود هستید، ما به شما شرکت پارس آرای کوهستان را به‌عنوان یکی از بنیان‌گذاران معتبر استفاده از چوب‌های تخصصی صنعت ساختمان در کشور، پیشنهاد می‌کنیم. این شرکت گام‌های مؤثری به‌سوی فعالیت‌های نوآورانه برداشته است و خدمات نصب و اجرا انواع محصولات چوبی و دیوارپوش‌های ترمووود، طراحی و اجرای انواع سازه‌های چوبی و آلاچیق، مبلمان چوبی فضاهای مرطوب و باز و دیگر محصولات مشابه را ارائه می‌دهد.
